Cada proceso de BFS comienza con la extrusión de un tubo de polímero estéril directamente en el interior de la instalación. A continuación, el recipiente se moldea, se llena, se sella y se desmoldea, todo ello en un único proceso, dentro de un sistema cerrado y sin necesidad de ninguna intervención externa. Con esta tecnología se evita una costosa logística y largos procesos de limpieza y esterilización de recipientes prefabricados
Todos los procesos de llenado, incluido el sistema de dosificación, están concebidos teniendo en cuenta el CIP/SIP. Esto significa que todas las líneas que conducen el producto son limpiadas, esterilizadas con vapor presurizado y secadas con aire pasado por filtros estériles, todo ello mediante programas automáticos. Esto convierte a la tecnología bottelpack en el método de llenado aséptico más seguro
El molde de soplado abierto recibe la manga plástica extruida del polímero. El molde principal se cierra y simultáneamente cierra el fondo del envase. La unidad especial del mandril se posa encima del área del cuello, formando la manga extruida en un envase mediante el uso del aire comprimido y vacío
A través de la unidad especial del mandril, se llena el envase con el producto, el cual es medido con precisión mediante la unidad de dosificación
Una vez que la unidad especial del mandril se ha retirado, la cabeza del molde se cierra, sellando el envase por medio del vacío
