Jeder BFS-Prozess beginnt mit der Extrusion eines sterilen Polymerschlauches direkt in der Anlage. Dann wird der Behälter geformt, befüllt, versiegelt und aus der Form gelöst, alles in einem einzigen Prozess innerhalb eines geschlossenen Systems und ohne Eingreifen von außen. So werden eine aufwändige Logistik und lange Reinigungs- und Sterilisierungsvorgänge der vorgefertigten Behälter umgangen
Alle Abfüllungsvorgänge einschließlich der Dosierung sind auf die CIP/SIP-Vorgänge ausgelegt. Das heißt, dass alle produktführenden Linien über automatische Programme gereinigt, mit Dampf unter Druck sterilisiert und mit durch sterile Filter strömender Luft getrocknet werden. Dies macht die Bottelpack-Technologie zur sichersten aseptischen Abfüllungsmethode
In die offene Blasform wird der aus dem Polymer extrudierte Kunststoffschlauch eingeführt. Die Hauptform schließt sich und gleichzeitig schließt sich der Boden des Behälters. Am Halsbereich setzt der Dorn an und formt den extrudierten Schlauch unter Einsatz von Druckluft und Vakuum zu einem Behälter
Über den Dorn wird der Behälter mit dem von der Dosiereinheit präzise abgemessenen Produkt befüllt
Nachdem sich der Dorn zurückgezogen hat, schließt sich das Kopfstück der Form, um den Behälter unter Vakuum zu versiegeln
