Chaque processus de BFS commence par l’extrusion d’un tube en polymère stérile directement dans l’installation. Ensuite, le récipient est façonné, rempli, scellé et démoulé, le tout dans le cadre d’un processus unique, dans un système fermé et sans qu’aucune intervention externe ne soit nécessaire. Cela permet d’éviter une logistique coûteuse et de longs processus de nettoyage et de stérilisation des récipients préfabriqués
Tous les processus de remplissage, y compris le système de dosage, sont conçus en tenant compte du protocole CIP/SIP. Cela signifie que toutes les lignes qui acheminent le produit sont nettoyées, stérilisées à la vapeur pressurisée et séchées à l’air passé par des filtres stériles, le tout au moyen de programmes automatiques. Cela fait de la technologie bottelpack la méthode de remplissage aseptique la plus sûre
Le moule de soufflage ouvert reçoit la gaine plastique extrudée du polymère. Le moule principal se ferme et ferme simultanément le fond de l'emballage. L’unité spéciale du mandrin est fixée au-dessus de la zone du goulot, formant la gaine extrudée dans un emballage à l’aide d’air comprimé et de vide
L’ampoule est remplie de produit par l’unité spéciale du mandrin et le produit est mesuré avec précision à l'aide de l'unité de dosage
Une fois que l'unité spéciale du mandrin a été retirée, la tête du moule se referme, scellant le récipient sous l'effet du vide
